項目背景：

    隨著全球貿易的繁榮，第三方驗貨服務也應運而生。驗貨，在進出口貿易中，也稱為公證驗貨或者出口檢驗，是按委托方或者買家的要求，代表委托方或買家對供貨質量及定貨、購銷合同中的其它相關內容進行檢查驗收的一項活動，目的是查驗供貨方所供貨物是否滿足定貨合同的要求和買方的其他特殊要求。

    驗貨可避免交貨上的延誤和產品的缺陷，在第一時間采取應急和補救措施；減少或避免由于收到劣質產品而引起的消費者投訴、退換貨及商業信譽的損失；降低因銷售劣質產品而引發賠償的風險；核實貨物的質量和數量，避免合同糾紛；比較和選擇最佳的供貨商并獲得相關的信息和建議；減少為監控和檢驗產品所支出的高額管理費和人工費。

    能標檢測具備CNAS  17020檢查機構資質，是國家質檢總局認可的進出口商品檢驗鑒定機構，可依據相關標準，及客戶委托，提供多種類別的驗貨服務，確保產品質量符合客戶定單要求，幫助客戶盡可能的減少和消除在貨物質量上的進口風險。

驗貨優勢：

    海瑞檢測具備CNAS  17020檢查機構資質，是國家質檢總局認可的進出口商品檢驗鑒定機構，可依據相關標準，及客戶委托，提供多種類別的驗貨服務，確保產品質量符合客戶定單要求，幫助客戶盡可能的減少和消除在貨物質量上的進口風險。

驗貨依據

    中華人民共和國和國際相關法律、技術法規；合同約定質量標準；
    產品明示標準及相關技術要求；產品說明書、明示擔保、合同條款、實物樣本、圖片等等。

驗貨內容

    ■ 質量（外觀、性能和做工），數量，包裝，標簽，符合法律要求的裝運標記（例如條碼檢查），運輸，裝卸貨檢查

驗貨類型
    ■ 產前檢驗：驗貨人員通過隨機抽樣對生產的原材料、初加工產品、零部件進行檢驗,以確保產品與樣品一致，及生產方式的正確性。常規的生產前檢驗項目包括：原材料、零配件,半成品,生產設備狀況及產能,生產技術及QA人員配置。

    ■ 生產過程中檢驗：驗貨人員對生產線上的半成品或剛下線的產成品進行檢驗，檢查紕漏和偏差，報告廠方，并提出糾正錯誤和偏差的有效方法。

    ■ 最終產品抽樣檢驗(FRI)/裝船前檢驗（PSI)：驗貨人員在商品已全部生產，其中至少80%已包裝并準備發貨時進行，按照國際通用的ANSI/ASQZ1.4(ISO2859-1)等標準進行(AQL)取樣，對貨物的數量、工藝、功能、尺寸規格和包裝等細節進行檢查，確保從產品設計到裝運整個生產流程的質量和安全性。

    ■ 高通過率檢驗：面向特殊產品或高價值產品，服務內容涉及對優質產品和缺陷產品的分類。從批次中分離出缺陷產品，將其返回進行改良或銷毀。

    ■ 生產監控（駐廠驗貨）：驗貨員以客戶QA的身份駐扎在供應商工廠內，對工廠方進行培訓并將客戶的質量要求傳達給工廠。驗貨員會在每天的工作中不定期地抽檢正在生產線上的貨物，并根據每天記錄的質量跟蹤記錄以每日報告的形式發送給客戶。遇到質量問題時，及時與工廠方協商，協助改善并解決問題。

    ■ 監督裝運/卸貨：驗貨人員在最終產品付運前的抽樣檢驗之后，在工廠基地、倉庫或裝箱傳輸過程中，協助廠家確認所用裝箱是否符合應有的清潔狀況和裝箱條件，并確保貨物的交付數量和裝運過程的安全，同時拍照記錄。卸貨監督包括按照檢查清單或發票進行集裝箱完整性的相似檢查，以避免糾紛，并確保產品以與裝運時相同的狀態到達。

驗貨流程：

    咨詢：確認驗貨方式，驗貨要求等；

    報價：確認驗貨價格，簽訂合同等；

    預約排檢；

    依據驗貨要求現場驗貨；

    驗貨后第三個工作日內提交驗貨報告和相關現場照片。

    如果您有驗貨服務方面的需求或者想了解更多信息，請點擊海瑞檢測【在線咨詢】或者致電：400-877-6107。